圆锥滚子轴承内圈滚道凸度是什么
发表时间：2022-01-05
成形切入磨削用于加工圆锥轴承内圈的滚道凸度。为了使滚道，获得凸的滚道表面，砂轮表面必须修整成凹的工作面。砂轮是通过调整砂轮修整器上金刚石笔的运动轨迹与砂轮轴中心线之间的夹角而形成的，即把金刚石水平修整砂轮改为倾斜修整砂轮，砂轮的磨削面由原来的直素线形成的圆柱面修改为曲线素线，形成的双曲面。
2.凸滚道加工工艺分析
根据用户要求产品或技术条件，滚道凸起一般为3 ~ 8 m，粗磨滚道工艺余量过大，砂轮消耗量大，加工精度低，不适合磨削凸滚道，但可预制；超精加工过程的余量一般为5 ~ 10微米，余量过小很难磨削出突出量的滚道；然而， 终研磨滚道的剩余量通常在0.04至0.10毫米之间，这更适合研磨具有凸面的滚道。砂轮的选择应遵循砂轮工作面的形状，选择保持性好、粒度细的硬质砂轮。
以32308轴承内圈加工为例，H=23mm，D=500mm，终磨滚道凸度值=4 m，将已知参数代入公式(1)得到 7。
3、冠滚道加工调整方法和加工控制
3.1砂轮修整器操作要领
(1)调整工件轴线与砂轮轴线之间的角度，确保套圈轴线与砂轮轴线平行。
(2)根据工件尺寸和技术条件计算值。
(3)对准砂轮宽度的中心位置。首先调整金刚石刀头的位置，预设金刚石刀头的轨迹通过砂轮宽度中心线与其轴线的交点，以保证理想的对称滚道凸度形状(图3)。如果砂轮修整器的运行轨迹不通过砂轮宽度中心与轴线的交点，并且是左或右，则形成的滚道凸度的 高点也将是左或右。试磨后产品，用米测量滚道凸度角。如果其值增大或减小，则意味着金刚石刀头的轨迹没有经过交点，需要进行修剪。如果测得的滚道凸度角增大，需要将砂轮修整器的底座移至非基准面，保持校正角不变，然后修整砂轮，直到金刚石刀头轨迹通过交点。
2.凸滚道加工工艺分析
根据用户要求产品或技术条件，滚道凸起一般为3 ~ 8 m，粗磨滚道工艺余量过大，砂轮消耗量大，加工精度低，不适合磨削凸滚道，但可预制；超精加工过程的余量一般为5 ~ 10微米，余量过小很难磨削出突出量的滚道；然而， 终研磨滚道的剩余量通常在0.04至0.10毫米之间，这更适合研磨具有凸面的滚道。砂轮的选择应遵循砂轮工作面的形状，选择保持性好、粒度细的硬质砂轮。
以32308轴承内圈加工为例，H=23mm，D=500mm，终磨滚道凸度值=4 m，将已知参数代入公式(1)得到 7。
3、冠滚道加工调整方法和加工控制
3.1砂轮修整器操作要领
(1)调整工件轴线与砂轮轴线之间的角度，确保套圈轴线与砂轮轴线平行。
(2)根据工件尺寸和技术条件计算值。
(3)对准砂轮宽度的中心位置。首先调整金刚石刀头的位置，预设金刚石刀头的轨迹通过砂轮宽度中心线与其轴线的交点，以保证理想的对称滚道凸度形状(图3)。如果砂轮修整器的运行轨迹不通过砂轮宽度中心与轴线的交点，并且是左或右，则形成的滚道凸度的 高点也将是左或右。试磨后产品，用米测量滚道凸度角。如果其值增大或减小，则意味着金刚石刀头的轨迹没有经过交点，需要进行修剪。如果测得的滚道凸度角增大，需要将砂轮修整器的底座移至非基准面，保持校正角不变，然后修整砂轮，直到金刚石刀头轨迹通过交点。
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